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丝印油墨时出现的状况及解决对策
 
发布时间:2017.12.25 新闻来源:
 

油墨印刷过程中总会出现这样那样的状况,下面将一些常见的故障罗列出来以及相应的解决对策,如下:

1. 印刷时的小气泡

原因分析:油墨太稠,油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。

解决对策:给油墨中添加稀释剂,静置油墨待空气释放,减低印刷速度,更换硬度更高的胶刮。

2. 针孔/沙眼

原因分析:油墨太稀,网版上出现小孔,承印物表面有灰尘,胶刮压力太大,网距不合适,丝网张力太低。

解决对策:添加新油墨,堵漏洞,清洁承印物的表面,降低胶刮压力,增加网距,检查丝网张力。

3. 印刷后图文缺陷

原因分析:网版不干净,承印物表面不干净

解决对策:检查网版,清洁工作场地卫生并增加湿度,清洁承印物表面。

4. 印刷后图文清晰度不够

原因分析:油墨太稀,回墨刀压力太大,圆刮头、网距不合适,静电作用。

解决对策:添加新的油墨、降低回墨刀压力,更换合适胶刮,增加网距,增加一些除静电的方法。

5. 油墨不均匀

原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均匀,油墨透明性差或太稀。

解决对策:改善承印物表面情况或先印一层透明油打底;回墨均匀,印刷时下墨均匀,减少稀释剂。

6. 油墨干网并堵网

原因分析:油墨太厚,油墨颗粒太粗,室温太高,网版制作不良,胶刮压力太大,网距大小,胶刮硬度不够。

解决对策:清洁丝网并稀释油墨,过滤油墨,增加阻尼溶剂,调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力,调整网距,换硬度较高的胶刮。

 

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